Станок 680С оцилиндровочный для производства оцилиндрованных кольев

Оставить заявку
Цена: По запросу
Описание станка:

Станок предназначен для производства оцилиндрованных кольев.

Станок может применяться на нижних складах лесозаготовительных предприятий, на площадках лесхозов и др.

Станок может эксплуатироваться в закрытом неотапливаемом помещении при температуре окружающей среды от -16°до +30°С.

За одну подачу из бревна можно получить пиломатериал точных размеров, с высоким качеством поверхности. При обработке бревно подвергается одной рабочей операции: оцилиндрованию.

Отличительные особенности конструкции и комплектации станка

  • Преобразователь частоты, обеспечивающий плавную регулировку скорости подачи.
  • Высококачественные подшипники оцилиндровочного узла.
  • Один комплект оснастки.

Применение станка

Применяется в лесопильных производствах для переработки тонкомера и изготовления кольев.

Характеристики
Фото10
Видео2
Монтаж
Дополнительно
Комплектация
Наименование
Значение
Диаметр обрабатываемого бревна, мм:
наибольший:
210
наименьший:
70 (60*под заказ)
Припуск на обработку при оцилиндровке, мм не более:
50
Длина обрабатываемого бревна, мм:
наибольшая, не более:
2500
наименьшая, не менее:
1500
Скорость подачи (плавная регулировка), м/мин:
1-8
Диаметр бревна после оцилиндровки, мм:
70, 80, 90, 100, 110, 120, 130, 140, 160
Частота вращения оцилиндровочной головки, об/мин:
1200
Номинальная мощность привода, кВт:
подачи:
2500
оцилиндровочного шпинделя:
1500
Габаритные размеры, мм, не более:
Длина:
2400
Ширина:
1280
Высота:
1290
Масса, кг, не более:
2000
Характеристика электрооборудования
Род тока питающей цепи:
трёхфазный переменный
Номинальная частота, Гц:
50
Номинальное напряжение сети, В:
в цепи питания двигателей:
380
в цепи управления:
110
Количество электродвигателей, шт.:
2
Электродвигатель оцилиндровочной головки:
Номинальная мощность, кВт:
22
Номинальная частота вращения, об/мин:
3000
Электродвигатель привода подачи:
Номинальная мощность, кВт:
1.1
Номинальная частота вращения, об/мин:
1000
1
шаг
Место для установки

Станок устанавливается в таком месте, в котором будет обеспечены удобный доступ ко всем частям станка и достаточная освещенность

2
шаг
Фундамент

Станок устанавливается на фундаменте с глубиной заложения, выбираемой в зависимости от грунта, но не менее 600 мм, и крепится к нему шестью фундаментными болтами диаметром 16 мм.

3
шаг
Выверка на горизонтальность

После установки на фундамент производится выверка станка на горизонтальность с помощью уровня, устанавливаемого на основании станка. Наибольшее допускаемое отклонение от горизонтальности 0,2 мм на длине 1000 мм.

4
шаг
Цементирование и затяжка

Выверенный станок подливается на фундаменте цементным раствором, после затвердевания которого гайки фундаментных болтов затягиваются

Гарантия

На всё оборудование фирма предоставляет гарантию 1 год.

Условия обслуживания и монтажа

Все станки укомплектованы режущим инструментом (за исключением пил, так как на станке 680С могут использоваться пилы различных фирм-производителей по усмотрению пользователя оборудования. Параметры пил указываются в паспорте станка). Возможно заключение Договора на проведение пуско-наладочных работ.

Влажность перерабатываемых материалов

Станок предназначен для обработки круглых лесоматериалов хвойных и лиственных пород не ниже третьего сорта по ГОСТ 9463-72; ГОСТ 9462-71.

Обеспечение запасными частями

На дополнительное оборудование или на необходимые запасные части Покупатель посылает заявку, по ней определяются сроки изготовления и сроки поставки.

Срок изготовления станка

Период изготовления оборудования - в течение 1-1,5 месяца.

Условия оплаты

50% предоплаты и оставшиеся 50% оплаты по факту готовности оборудования.

Примерная производительность станка 680С

Из расчета загрузки оборудования и рабочего времени при коэффициенте 0,72:

  • Минимальная 830 погонных метров в смену;
  • Средняя 1 900 погонных метров в смену;
  • Максимальная 2 765 погонных метров в смену.
Отходы
  • Щепа (после оцилиндрования, не технологическая - с корой),
  • Стружка (после фрезерования),
  • Опил (после распиловки).
Стружкоудаление

Рассматриваются две схемы в зависимости от производственной базы (в стоимость станка не входит):

  • скребковый транспортер (предпочтительнее);
  • пневмотранспорт.
Размеры обрабатываемого сырья

Станок 680С работает по принципу проходного типа, максимальная длина бревна не имеет значения, ограничения составляет лишь диаметр комля бревна не превышающий 260 мм. Минимальная длина бревна составляет 1800 мм.

Станок комплектуется инструментом:

680С (оцилиндровка):
Количество черновых ножей:
2
Количество чистовых ножей:
2

Возможные варианты оснасток для комбинированного станка 680С для обработки тонкомера:

В комплект оснасток входят:

  • комплекты ножей;
  • ролики для оцилиндрованного бревна.
Оцилиндрованное бревно
Рабочие узлы
Оцилиндровочный узел

Узел осуществляет оцилиндровку неокоренного бревна ,то есть после прохождения бревна через данный узел получается цилиндр различного диаметра (от 70 до 160 мм), калиброванного по всей длине заготовки.

Система подачи

Специально разработанный прижимной механизм обеспечивает необходимое и достаточное давление для нормальной подачи бревна. Блок рябух, в отличие от всех конкурентов, синхронизирован с помощью зубчатых соединений, что позволяет оперативно перестраиваться на необходимый диаметр подаваемой заготовки.

Защитные кожухи

Металлические кожухи станка, выполненные в виде решетки, обеспечивают надежную защиту оператора и предоставляют возможность осуществлять визуальный контроль за узлами станка непосредственно в процессе работы.

Пульт управления

Эргономичный выносной пульт управления специально создан для эффективной и комфортной работы оператора.

Обслуживание
Пуско-наладочные работы

Услуги пуско-наладки представляют собой запуск оборудования, обучение Вашего персонала работе на станке, настройке, перенастройке станка.

Транспортные услуги

Для экономии Вашего времени мы организуем доставку оборудования автомобильным или железнодорожным транспортом.

Гарантийное обслуживание

При обнаружении неисправности в оборудовании наш специалист выезжает на ваше предприятие для определения причины поломки и ее устранения.

Свяжитесь с нами
Запрос отправлен

Мы свяжемся с Вами в самое ближайшее время.
Спасибо!

Запрос не отправлен

К сожалению, что-то пошло не так.
Будьте добры, свяжитесь с нами любым другим способом.
Спасибо!

Отправляя нам заявку, Вы соглашаетесь с нашей Политикой конфиденциальности.
Меню
Запрос информации
Запрос отправлен

Мы свяжемся с Вами в самое ближайшее время.
Спасибо!

Запрос не отправлен

К сожалению, что-то пошло не так.
Будьте добры, свяжитесь с нами любым другим способом.
Спасибо!

Отправляя нам заявку, Вы соглашаетесь с нашей Политикой конфиденциальности.